English

Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար

Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա SiC շափյուղայի գերկարծր փխրուն նյութերի համար։ Ներկայացված պատկեր
  • Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար
  • Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար
  • Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար

Կարճ նկարագրություն՝

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենան ժամանակակից կտրատման համակարգ է, որը նախատեսված է չափազանց կոշտ և փխրուն նյութեր մշակելու համար: Տեղակայելով բազմաթիվ զուգահեռ ադամանդե պատված լարեր, մեքենան կարող է միաժամանակ կտրել բազմաթիվ թիթեղներ մեկ ցիկլում՝ ապահովելով ինչպես բարձր արտադրողականություն, այնպես էլ ճշգրտություն:


Հատկանիշներ

Ներածություն բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենային

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենան ժամանակակից կտրատման համակարգ է, որը նախատեսված է չափազանց կոշտ և փխրուն նյութերի մշակման համար: Տեղակայելով բազմաթիվ զուգահեռ ադամանդե ծածկույթով լարեր, մեքենան կարող է միաժամանակ կտրել բազմաթիվ թիթեղներ մեկ ցիկլում՝ ապահովելով ինչպես բարձր արտադրողականություն, այնպես էլ ճշգրտություն: Այս տեխնոլոգիան դարձել է կարևոր գործիք այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են կիսահաղորդիչները, արևային ֆոտովոլտայինները, լուսադիոդները և առաջադեմ կերամիկան, մասնավորապես SiC, շափյուղա, GaN, քվարց և ալյումինե ալյումինե տեխնոլոգիաներ:

Համեմատած ավանդական միալար կտրման հետ, բազմալար կոնֆիգուրացիան ապահովում է տասնյակներից մինչև հարյուրավոր կտորներ մեկ խմբաքանակի համար, զգալիորեն կրճատելով ցիկլի ժամանակը, միաժամանակ պահպանելով գերազանց հարթություն (Ra < 0.5 մկմ) և չափերի ճշգրտություն (±0.02 մմ): Դրա մոդուլային դիզայնը ինտեգրում է ավտոմատացված մետաղալարերի լարվածություն, աշխատանքային մասի մշակման համակարգեր և առցանց մոնիթորինգ՝ ապահովելով երկարաժամկետ, կայուն և լիովին ավտոմատացված արտադրություն:

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենայի տեխնիկական պարամետրերը

Ապրանք Տեխնիկական բնութագրեր Ապրանք Տեխնիկական բնութագրեր
Առավելագույն աշխատանքային չափս (քառակուսի) 220 × 200 × 350 մմ Շարժիչ 17.8 կՎտ × 2
Առավելագույն աշխատանքային չափս (կլոր) Φ205 × 350 մմ Լարային շարժիչ 11.86 կՎտ × 2
Առանցքային հեռավորությունը Φ250 ±10 × 370 × 2 առանցք (մմ) Աշխատանքային սեղանի վերելակի շարժիչ 2.42 կՎտ × 1
Գլխավոր առանցք 650 մմ Սահող շարժիչ 0.8 կՎտ × 1
Լարերի հոսքի արագությունը 1500 մ/րոպե Շարժիչի կարգավորում 0.45 կՎտ × 2
Մետաղալարի տրամագիծը Φ0.12–0.25 մմ Լարման շարժիչ 4.15 կՎտ × 2
Բարձրացման արագություն 225 մմ/րոպե Շլյուզի շարժիչ 7.5 կՎտ × 1
Սեղանի առավելագույն պտույտ ±12° Շիճուկի բաքի տարողունակությունը 300 լ
Ճոճանակի անկյուն ±3° Սառեցնող հեղուկի հոսք 200 լ/րոպե
Սվինգի հաճախականությունը ~30 անգամ/րոպե Ջերմաստիճանի ճշգրտություն ±2 °C
Կերակրման արագություն 0.01–9.99 մմ/րոպե Էլեկտրամատակարարում 335+210 (մմ²)
Մետաղալարի մատակարարման արագությունը 0.01–300 մմ/րոպե Սեղմված օդ 0.4–0.6 ՄՊա
Մեքենայի չափը 3550 × 2200 × 3000 մմ Քաշը 13,500 կգ

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենայի աշխատանքային մեխանիզմ

  1. Բազմալար կտրման շարժում
    Բազմաթիվ ադամանդե մետաղալարեր շարժվում են համաժամանակյա արագությամբ՝ մինչև 1500 մ/րոպե: Ճշգրիտ ուղղորդվող ճախարակները և փակ ցիկլի լարվածության կառավարումը (15–130 Ն) պահպանում են մետաղալարերի կայունությունը՝ նվազեցնելով շեղման կամ կոտրվելու հավանականությունը:

  2. Ճշգրիտ կերակրում և դիրքավորում
    Սերվոկառավարվող դիրքավորումը հասնում է ±0.005 մմ ճշգրտության: Լազերային կամ տեսողական օժանդակությամբ հավասարեցումը (ըստ ցանկության) բարելավում է բարդ ձևերի արդյունքները:

  3. Սառեցում և աղբի հեռացում
    Բարձր ճնշման սառեցնող հեղուկը անընդհատ հեռացնում է չիպերը և սառեցնում աշխատանքային տարածքը՝ կանխելով ջերմային վնասը: Բազմաստիճան ֆիլտրացիան երկարացնում է սառեցնող հեղուկի կյանքը և կրճատում է պարապուրդի ժամանակը:

  4. Խելացի կառավարման հարթակ
    Բարձր արձագանքող սերվո դրայվերները (<1 մվ) դինամիկ կերպով կարգավորում են մատակարարումը, լարվածությունը և լարի արագությունը: Բաղադրատոմսերի ինտեգրված կառավարումը և մեկ սեղմումով պարամետրերի փոխարկումը հեշտացնում են զանգվածային արտադրությունը:

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենայի հիմնական առավելությունները

  • Բարձր արտադրողականություն
    Կարող է կտրել 50–200 թիթեղ մեկ հոսքի ընթացքում, կտրվածքի կորուստը <100 մկմ է, ինչը բարելավում է նյութի օգտագործումը մինչև 40%: Արտադրողականությունը 5–10 անգամ ավելի է, քան ավանդական միալար համակարգերինը:

  • Ճշգրիտ կառավարում
    ±0.5 Ն սահմաններում լարի լարվածության կայունությունը ապահովում է կայուն արդյունքներ տարբեր փխրուն նյութերի վրա: 10" HMI ինտերֆեյսի վրա իրական ժամանակի մոնիթորինգը ապահովում է բաղադրատոմսերի պահպանումը և հեռակառավարումը:

  • ճկուն, մոդուլային կառուցվածք
    Համատեղելի է 0.12–0.45 մմ տրամագծով մետաղալարի հետ՝ տարբեր կտրման գործընթացների համար: Ռոբոտացված մշակման լրացուցիչ հնարավորությունը թույլ է տալիս լիովին ավտոմատացնել արտադրական գծերը:

  • Արդյունաբերական մակարդակի հուսալիություն
    Բարձր ամրության ձուլածո/կռած շրջանակները նվազագույնի են հասցնում դեֆորմացիան (<0.01 մմ): Կերամիկական կամ կարբիդային ծածկույթներով ուղղորդող ճախարակները ապահովում են ավելի քան 8000 ժամ ծառայության ժամկետ:

Բազմալար ադամանդե սղոցման համակարգ SiC սափրիչի գերկարծր փխրուն նյութերի համար 2

Բազմալար ադամանդե սղոցման մեքենայի կիրառման ոլորտները

  • ԿիսահաղորդիչներSiC-ի կտրում էլեկտրական մեքենաների հզորության մոդուլների համար, GaN հիմքեր 5G սարքերի համար։

  • Ֆոտովոլտային էներգիաԲարձր արագությամբ սիլիկոնային վաֆլի կտրում՝ ±10 մկմ միատարրությամբ։

  • LED և օպտիկաՍապֆիրային հիմքեր էպիտաքսիայի և ճշգրիտ օպտիկական տարրերի համար՝ <20 մկմ եզրերի չիպսերով։

  • Առաջադեմ կերամիկաԱլյումինի, AlN-ի և նմանատիպ նյութերի մշակում՝ ավիատիեզերական և ջերմային կառավարման բաղադրիչների համար։

Բազմալար ադամանդե սղոցման համակարգ SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար 3

 

Բազմալար ադամանդե սղոցման համակարգ SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար 5

Բազմալար ադամանդե սղոցման համակարգ SiC սափրային գերկարծր փխրուն նյութերի համար 6

Հաճախակի տրվող հարցեր – Բազմալար ադամանդե սղոց մեքենա

Հարց 1. Որո՞նք են բազմալար սղոցման առավելությունները միալար մեքենաների համեմատ:
Ա. Բազմալարային համակարգերը կարող են միաժամանակ կտրել տասնյակից մինչև հարյուրավոր թիթեղներ՝ բարձրացնելով արդյունավետությունը 5-10 անգամ: Նյութի օգտագործումն ավելի բարձր է նաև 100 մկմ-ից ցածր կտրվածքի կորստի դեպքում, ինչը այն դարձնում է իդեալական զանգվածային արտադրության համար:

Հարց 2. Ի՞նչ տեսակի նյութեր կարելի է մշակել:
Ա. Մեքենան նախատեսված է կոշտ և փխրուն նյութերի համար, այդ թվում՝ սիլիցիումի կարբիդի (SiC), շափյուղայի, գալիումի նիտրիդի (GaN), քվարցի, ալյումինի (Al₂O₃) և ալյումինի նիտրիդի (AlN):

Հարց 3. Ի՞նչ է հասանելի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը։
Ա. Մակերեսի կոպտությունը կարող է հասնել Ra <0.5 մկմ-ի, չափերի ճշգրտությամբ՝ ±0.02 մմ: Եզրերի ճեղքումը կարող է կարգավորվել մինչև <20 մկմ, համապատասխանելով կիսահաղորդչային և օպտոէլեկտրոնային արդյունաբերության ստանդարտներին:

Հարց 4. Կտրման գործընթացը ճաքեր կամ վնասներ առաջացնու՞մ է:
Ա. Բարձր ճնշման սառեցնող հեղուկի և փակ ցիկլի լարվածության կառավարման շնորհիվ միկրոճաքերի և լարվածությունից վնասման ռիսկը նվազագույնի է հասցվում՝ ապահովելով թիթեղների գերազանց ամբողջականություն:

  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

    • Առնչվող ապրանքներ

    Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ
    Սեղմեք Enter՝ որոնելու համար կամ ESC՝ փակելու համար