12 դյույմանոց լիովին ավտոմատ ճշգրիտ կտրող սղոց սարքավորում՝ վաֆլիով նվիրված կտրման համակարգ Si/SiC և HBM (Al) համար
Տեխնիկական պարամետրեր
Պարամետր | Տեխնիկական բնութագրեր |
Աշխատանքային չափս | Φ8", Φ12" |
Սփինդլ | Երկակի առանցք 1.2/1.8/2.4/3.0, առավելագույնը՝ 60000 պտույտ/րոպե |
Սայրի չափսը | 2" ~ 3" |
Y1 / Y2 առանցք
| Միաստիճան աճ՝ 0.0001 մմ |
Դիրքորոշման ճշգրտություն՝ < 0.002 մմ | |
Կտրման միջակայք՝ 310 մմ | |
X առանցք | Սնուցման արագության միջակայք՝ 0.1–600 մմ/վրկ |
Z1 / Z2 առանցք
| Միաստիճան աճ՝ 0.0001 մմ |
Դիրքավորման ճշգրտությունը՝ ≤ 0.001 մմ | |
θ առանցք | Դիրքորոշման ճշգրտություն՝ ±15" |
Մաքրման կայան
| Պտտման արագություն՝ 100–3000 պտույտ/րոպե |
Մաքրման եղանակ՝ ավտոմատ լվացում և չորացում | |
Աշխատանքային լարում | 3-փուլ 380V 50Hz |
Չափսեր (Լայնություն × Խորություն × Բարձրություն) | 1550×1255×1880 մմ |
Քաշը | 2100 կգ |
Աշխատանքային սկզբունքը
Սարքավորումը ապահովում է բարձր ճշգրտությամբ կտրում հետևյալ տեխնոլոգիաների միջոցով.
1. Բարձր կոշտության առանցքային համակարգ. Պտտման արագությունը մինչև 60,000 պտույտ/րոպե, հագեցած ադամանդե շեղբերով կամ լազերային կտրող գլխիկներով՝ տարբեր նյութական հատկություններին հարմարվելու համար:
2. Բազմաառանցքային շարժման կառավարում. X/Y/Z առանցքի դիրքավորման ճշգրտություն՝ ±1μm, զուգակցված բարձր ճշգրտության ցանցային կշեռքների հետ՝ շեղումից զերծ կտրման ուղիներ ապահովելու համար:
3. Խելացի տեսողական դասավորություն. Բարձր թույլտվությամբ CCD-ն (5 մեգապիքսել) ավտոմատ կերպով ճանաչում է կտրող փողոցները և փոխհատուցում նյութի ծռմռումը կամ անհամապատասխանությունը:
4. Սառեցում և փոշու հեռացում. Ինտեգրված մաքուր ջրով սառեցման համակարգ և վակուումային ներծծող փոշու հեռացում՝ ջերմային ազդեցությունը և մասնիկների աղտոտումը նվազագույնի հասցնելու համար:
Կտրման ռեժիմներ
1. Սայրի կտրում. Հարմար է Si և GaAs-ի նման ավանդական կիսահաղորդչային նյութերի համար, 50–100 մկմ կտրվածքի լայնությամբ։
2. Գաղտագողի լազերային կտրատում. Օգտագործվում է գերբարակ թիթեղների (<100 մկմ) կամ փխրուն նյութերի (օրինակ՝ LT/LN) համար, հնարավորություն տալով լարումից զերծ բաժանման:
Տիպիկ կիրառություններ
Համատեղելի նյութ | Կիրառման դաշտ | Մշակման պահանջներ |
Սիլիցիում (Si) | Ինտեգրալ սխեմաներ, MEMS սենսորներ | Բարձր ճշգրտությամբ կտրում, չիպավորում <10 մկմ |
Սիլիցիումի կարբիդ (SiC) | Հզորացման սարքեր (MOSFET/դիոդներ) | Ցածր վնաս պատճառող կտրում, ջերմային կառավարման օպտիմալացում |
Գալիումի արսենիդ (GaAs) | Ռադիոհաճախականության սարքեր, օպտոէլեկտրոնային չիպեր | Միկրոճաքերի կանխարգելում, մաքրության վերահսկում |
LT/LN սուբստրատներ | SAW ֆիլտրեր, օպտիկական մոդուլյատորներ | Առանց լարվածության կտրում, պիեզոէլեկտրական հատկությունների պահպանում |
Կերամիկական հիմքեր | Հզորության մոդուլներ, LED փաթեթավորում | Բարձր կարծրության նյութի մշակում, եզրերի հարթություն |
QFN/DFN շրջանակներ | Առաջադեմ փաթեթավորում | Բազմակի չիպային միաժամանակյա կտրում, արդյունավետության օպտիմալացում |
WLCSP վաֆլիներ | Վաֆլիի մակարդակի փաթեթավորում | Գերբարակ վաֆլիների (50 մկմ) անվնաս կտրում |
Առավելություններ
1. Բարձր արագությամբ կասետային կադրի սկանավորում՝ բախումների կանխարգելման ազդանշաններով, արագ փոխանցման դիրքորոշմամբ և սխալների ուղղման ուժեղ հնարավորությամբ։
2. Օպտիմալացված կրկնակի լիսեռով կտրման ռեժիմ, որը մոտ 80%-ով բարելավում է արդյունավետությունը՝ համեմատած մեկ լիսեռով համակարգերի հետ։
3. Ճշգրիտ ներմուծված գնդիկավոր պտուտակներ, գծային ուղեցույցներ և Y-առանցքի ցանցային մասշտաբի փակ ցիկլի կառավարում, ապահովելով բարձր ճշգրտության մեքենայացման երկարատև կայունություն:
4. Լիովին ավտոմատացված բեռնում/բեռնաթափում, տեղափոխման դիրքավորում, հավասարեցում կտրում և կտրվածքի ստուգում, զգալիորեն կրճատելով օպերատորի (OP) աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը:
5. Գանտրի ոճի առանցքային ամրացման կառուցվածք, կրկնակի շեղբերի միջև նվազագույն 24 մմ հեռավորությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս ավելի լայնորեն հարմարվել կրկնակի առանցքային կտրման գործընթացներին:
Հատկանիշներ
1. Բարձր ճշգրտությամբ անհպում բարձրության չափում:
2. Բազմաթիթեղային կրկնակի շեղբերով կտրում մեկ սկուտեղի վրա:
3. Ավտոմատ կարգաբերում, կտրվածքի ստուգում և շեղբի կոտրվածքի հայտնաբերման համակարգեր:
4. Աջակցում է բազմազան գործընթացների՝ ընտրելի ավտոմատ համաձայնեցման ալգորիթմներով։
5. Սխալների ինքնաուղղման ֆունկցիոնալություն և իրական ժամանակում բազմադիրքորոշման մոնիթորինգ։
6. Առաջին կտրվածքի ստուգման հնարավորություն սկզբնական կտրատումից հետո։
7. Կարգավորելի գործարանային ավտոմատացման մոդուլներ և այլ լրացուցիչ գործառույթներ:
Սարքավորումների ծառայություններ
Մենք տրամադրում ենք համապարփակ աջակցություն՝ սարքավորումների ընտրությունից մինչև երկարաժամկետ սպասարկում.
(1) Անհատականացված մշակում
· Առաջարկել շեղբերով/լազերային կտրման լուծումներ՝ հիմնվելով նյութի հատկությունների վրա (օրինակ՝ SiC կարծրություն, GaAs փխրունություն):
· Առաջարկեք անվճար նմուշային փորձարկում՝ կտրման որակը ստուգելու համար (ներառյալ կտրվածքը, կտրվածքի լայնությունը, մակերեսի կոպտությունը և այլն):
(2) Տեխնիկական ուսուցում
· Հիմնական ուսուցում՝ սարքավորումների շահագործում, պարամետրերի կարգավորում, պարբերական սպասարկում։
· Ավելի առաջադեմ դասընթացներ. Բարդ նյութերի գործընթացների օպտիմալացում (օրինակ՝ LT հիմքերի լարվածությունից զերծ կտրում):
(3) Վաճառքից հետո աջակցություն
· 24/7 արձագանք. հեռակա ախտորոշում կամ տեղում օգնություն:
· Պահեստամասերի մատակարարում. պահեստավորված իլիկներ, շեղբեր և օպտիկական բաղադրիչներ արագ փոխարինման համար։
· Կանխարգելիչ սպասարկում. Կանոնավոր կարգաբերում՝ ճշգրտությունը պահպանելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար։

Մեր առավելությունները
✔ Արդյունաբերական փորձ. Սպասարկում է 300+ համաշխարհային կիսահաղորդչային և էլեկտրոնիկայի արտադրողների:
✔ Առաջադեմ տեխնոլոգիա. Ճշգրիտ գծային ուղեցույցները և սերվո համակարգերը ապահովում են արդյունաբերության մեջ առաջատար կայունությունը։
✔ Գլոբալ սպասարկման ցանց. ծածկույթ Ասիայում, Եվրոպայում և Հյուսիսային Ամերիկայում՝ տեղայնացված աջակցության համար:
Հարցերի կամ փորձարկման համար կապվեք մեզ հետ!

