Սիլիցիումի կարբիդային կերամիկական սկուտեղ – Ջերմային և քիմիական կիրառությունների համար նախատեսված ամուր, բարձր արդյունավետությամբ սկուտեղներ

Կարճ նկարագրություն՝

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Հատկանիշներ

Մանրամասն դիագրամ

Արտադրանքի ներկայացում

Սիլիցիումի կարբիդային (SiC) կերամիկական սկուտեղները բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչներ են, որոնք լայնորեն կիրառվում են բարձր ջերմաստիճանի, բարձր բեռնվածության և քիմիապես կոշտ արդյունաբերական միջավայրերում: Ստեղծված առաջադեմ սիլիցիումի կարբիդային կերամիկական նյութերից, այս սկուտեղները նախատեսված են բացառիկ մեխանիկական ամրություն, գերազանց ջերմահաղորդականություն և ջերմային ցնցումների, օքսիդացման և կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրություն ապահովելու համար: Դրանց ամուր բնույթը դրանք դարձնում է խիստ հարմար տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների համար, ներառյալ կիսահաղորդիչների արտադրությունը, ֆոտովոլտային մշակումը, փոշեմետաղագործության մասերի սինտերացումը և այլն:

Սիլիցիումի կարբիդային սկուտեղները ծառայում են որպես կարևոր կրողներ կամ հենարաններ ջերմային մշակման գործընթացների ընթացքում, որտեղ չափերի ճշգրտությունը, կառուցվածքային ամբողջականությունը և քիմիական դիմադրությունը կարևորագույն նշանակություն ունեն: Համեմատած ավանդական կերամիկական նյութերի, ինչպիսիք են ալյումինան կամ մուլիտը, համեմատած SiC սկուտեղները զգալիորեն ավելի բարձր արդյունավետություն են ապահովում, հատկապես կրկնվող ջերմային ցիկլերի և ագրեսիվ մթնոլորտների պայմաններում:

Արտադրական գործընթաց և նյութերի կազմ

SiC կերամիկական սկուտեղների արտադրությունը ներառում է ճշգրիտ ինժեներիա և առաջադեմ սինտերացման տեխնոլոգիաներ՝ բարձր խտություն, միատարր միկրոկառուցվածք և կայուն աշխատանք ապահովելու համար: Ընդհանուր քայլերը ներառում են.

Հումքի ընտրություն
Ընտրվում է բարձր մաքրության սիլիցիումի կարբիդի փոշի (≥99%), որը հաճախ ունի մասնիկների չափի հատուկ վերահսկողություն և նվազագույն խառնուրդներ՝ բարձր մեխանիկական և ջերմային հատկություններ ապահովելու համար։
Ձևավորման մեթոդներ
Կախված սկուտեղի տեխնիկական բնութագրերից, կիրառվում են տարբեր ձևավորման տեխնիկաներ.
- Սառը իզոստատիկ սեղմում (CIP) բարձր խտության, միատարր կոմպակտների համար
- Բարդ ձևերի համար արտամղում կամ սահող ձուլում
- Ներարկման ձուլում՝ ճշգրիտ, մանրամասն երկրաչափությունների համար
Սինթերինգի տեխնիկաներ
Կանաչ մարմինը սինտերացվում է գերբարձր ջերմաստիճաններում, սովորաբար 2000°C սահմաններում, իներտ կամ վակուումային մթնոլորտներում: Սինտերացման տարածված մեթոդներն են՝
- Ռեակցիոն կապակցված SiC (RB-SiC)
- Առանց ճնշման սինթեզված SiC (SSiC)
- Վերաբյուրեղացված SiC (RBSiC)
  Յուրաքանչյուր մեթոդ հանգեցնում է նյութի մի փոքր տարբեր հատկությունների, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը, ամրությունը և ջերմային հաղորդունակությունը։
Ճշգրիտ մեքենայացում
Սինտերացումից հետո սկուտեղները ենթարկվում են մեքենայական մշակման՝ չափերի խիստ թույլատրելի շեղումներ, հարթ մակերեսային մշակում և հարթություն ապահովելու համար: Հաճախորդի կարիքներից ելնելով՝ կարող են կիրառվել մակերեսային մշակումներ, ինչպիսիք են հղկումը, հղկումը և փայլեցումը:

Տիպիկ կիրառություններ

Սիլիցիումի կարբիդային կերամիկական սկուտեղները օգտագործվում են արդյունաբերության լայն տեսականիում՝ իրենց բազմակողմանիության և դիմացկունության շնորհիվ: Ընդհանուր կիրառությունները ներառում են.

Կիսահաղորդչային արդյունաբերություն
SiC սկուտեղները օգտագործվում են որպես կրողներ վաֆլիների թրծման, դիֆուզիայի, օքսիդացման, էպիտաքսիայի և իմպլանտացիայի գործընթացներում: Դրանց կայունությունը ապահովում է ջերմաստիճանի միատարր բաշխում և նվազագույն աղտոտում:
Ֆոտովոլտային (ՖՎ) արդյունաբերություն
Արեգակնային մարտկոցների արտադրության մեջ SiC սկուտեղները պահում են սիլիցիումային ձուլակտորներ կամ թիթեղներ բարձր ջերմաստիճանի դիֆուզիայի և սինտերացման փուլերում։
Փոշեմետալուրգիա և կերամիկա
Օգտագործվում է մետաղական փոշիների, կերամիկայի և կոմպոզիտային նյութերի սինտերացման ընթացքում բաղադրիչները պահելու համար։
Ապակի և ցուցադրման վահանակներ
Կիրառվում են որպես վառարանի սկուտեղներ կամ հարթակներ՝ հատուկ ապակիների, LCD հիմքերի կամ այլ օպտիկական բաղադրիչների արտադրության համար։
Քիմիական մշակում և ջերմային վառարաններ
Ծառայել որպես կոռոզիակայուն կրիչներ քիմիական ռեակտորներում կամ որպես ջերմային հենարաններ վակուումային և վերահսկվող մթնոլորտային վառարաններում։

Հիմնական կատարողականության առանձնահատկությունները

✅Բացառիկ ջերմային կայունություն
Դիմանում է մինչև 1600–2000°C ջերմաստիճանի անընդհատ օգտագործմանը՝ առանց ծռմռվելու կամ քայքայվելու։
✅Բարձր մեխանիկական ամրություն
Առաջարկում է բարձր ճկման ամրություն (սովորաբար >350 ՄՊա), ապահովելով երկարատև դիմացկունություն նույնիսկ բարձր բեռնվածության պայմաններում։
✅Ջերմային ցնցումների դիմադրություն
Գերազանց աշխատանք ջերմաստիճանի արագ տատանումներով միջավայրերում՝ նվազագույնի հասցնելով ճաքերի առաջացման ռիսկը։
✅Կոռոզիայի և օքսիդացման դիմադրություն
Քիմիապես կայուն է թթուների, ալկալիների և օքսիդացնող/վերականգնող գազերի մեծ մասում, հարմար է կոշտ քիմիական գործընթացների համար։
✅Չափերի ճշգրտություն և հարթություն
Բարձր ճշգրտությամբ մշակված՝ ապահովելով միատարր մշակում և համատեղելիություն ավտոմատացված համակարգերի հետ։
✅Երկար կյանքի տևողություն և ծախսարդյունավետություն
Ավելի ցածր փոխարինման գները և սպասարկման ծախսերի կրճատումը այն ժամանակի ընթացքում դարձնում են ծախսարդյունավետ լուծում։

Տեխնիկական բնութագրեր

Պարամետր	Տիպիկ արժեք
Նյութ	Ռեակցիոն կապակցված SiC / սինտերացված SiC
Առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը	1600–2000°C
Ճկման ամրություն	≥350 ՄՊա
Խտություն	≥3.0 գ/սմ³
Ջերմահաղորդականություն	~120–180 Վտ/մ·Կ
Մակերեսի հարթություն	≤ 0.1 մմ
Հաստություն	5–20 մմ (հարմարեցվող)
Չափսեր	Ստանդարտ՝ 200×200 մմ, 300×300 մմ և այլն։
Մակերեսի ավարտ	Մեքենայացված, հղկված (ըստ պահանջի)

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ)

Հարց 1. Կարո՞ղ են սիլիցիումի կարբիդային սկուտեղները օգտագործվել վակուումային վառարաններում:
A:Այո, SiC սկուտեղները իդեալական են վակուումային միջավայրերի համար՝ իրենց ցածր գազազատման, քիմիական կայունության և բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության շնորհիվ։

Հարց 2. Հասանելի՞ են արդյոք հատուկ ձևեր կամ ակոսներ:
A:Անշուշտ։ Մենք առաջարկում ենք անհատականացման ծառայություններ, ներառյալ սկուտեղի չափսը, ձևը, մակերեսի առանձնահատկությունները (օրինակ՝ ակոսներ, անցքեր) և մակերեսի հղկումը՝ հաճախորդների եզակի պահանջները բավարարելու համար։

Հարց 3. Ինչպե՞ս է SiC-ը համեմատվում ալյումինի կամ քվարցե սկուտեղների հետ:
A:SiC-ն ունի ավելի բարձր ամրություն, ավելի լավ ջերմահաղորդականություն և ջերմային ցնցումների ու քիմիական կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրություն: Մինչդեռ ալյումինն ավելի մատչելի է, SiC-ն ավելի լավ է գործում պահանջկոտ միջավայրերում:

Հարց 4. Այս սկուտեղների համար ստանդարտ հաստություն կա՞:
A:Հաստությունը սովորաբար 5-20 մմ է, բայց մենք կարող ենք այն կարգավորել՝ հիմնվելով ձեր կիրառման և բեռնատարողության պահանջների վրա։

Հարց 5. Որքա՞ն է SiC սկուտեղների պատվերով պատրաստված արտադրության սովորական ժամկետը:
A:Պատրաստման ժամկետները տարբեր են՝ կախված բարդությունից և քանակից, բայց սովորաբար տատանվում են 2-ից 4 շաբաթ՝ անհատական պատվերների դեպքում։

Մեր մասին

XKH-ը մասնագիտանում է հատուկ օպտիկական ապակու և նոր բյուրեղային նյութերի բարձր տեխնոլոգիական մշակման, արտադրության և վաճառքի մեջ: Մեր արտադրանքը նախատեսված է օպտիկական էլեկտրոնիկայի, սպառողական էլեկտրոնիկայի և ռազմական նպատակների համար: Մենք առաջարկում ենք սափրային օպտիկական բաղադրիչներ, բջջային հեռախոսների ոսպնյակների պատյաններ, կերամիկա, LT, սիլիցիումի կարբիդային SIC, քվարց և կիսահաղորդչային բյուրեղային վաֆլիներ: Որակավորված փորձագիտությամբ և առաջատար սարքավորումներով մենք գերազանցում ենք ոչ ստանդարտ արտադրանքի մշակման ոլորտում՝ նպատակ ունենալով դառնալ առաջատար օպտոէլեկտրոնային նյութերի բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն: