Ինֆրակարմիր պիկոսայրկյանային երկպլատֆորմային լազերային կտրման սարքավորումներ օպտիկական ապակու/քվարցի/սապֆիրի մշակման համար
Գլխավոր պարամետր
| Լազերի տեսակը | Ինֆրակարմիր պիկոսայրկյան |
| Հարթակի չափը | 700×1200 (մմ) |
| 900×1400 (մմ) | |
| Կտրման հաստություն | 0.03-80 (մմ) |
| Կտրման արագություն | 0-1000 (մմ/վ) |
| Կտրող եզրի կոտրվածք | <0.01 (մմ) |
| Նշում. Հարթակի չափը կարող է հարմարեցվել։ | |
Հիմնական առանձնահատկությունները
1. Գերարագ լազերային տեխնոլոգիա։
· Պիկովարկյանային մակարդակի կարճ իմպուլսները (10⁻¹²վ), զուգորդված MOPA կարգավորման տեխնոլոգիայի հետ, հասնում են >10¹² Վտ/սմ² առավելագույն հզորության խտության։
· Ինֆրակարմիր ալիքի երկարությունը (1064 նմ) թափանցում է թափանցիկ նյութերի մեջ ոչ գծային կլանման միջոցով՝ կանխելով մակերեսային աբլյացիան։
· Սեփական բազմաֆոկուսային օպտիկական համակարգը միաժամանակ ստեղծում է չորս անկախ մշակման կետեր։
2. Երկկայանային համաժամեցման համակարգ.
· Գրանիտե հիմքով կրկնակի գծային շարժիչի փուլեր (դիրքավորման ճշգրտություն՝ ±1 մկմ):
· Կայանի փոխարկման ժամանակը <0.8 վրկ, ինչը հնարավորություն է տալիս զուգահեռաբար կատարել «մշակում-բեռնում/բեռնաթափում» գործողություններ։
· Յուրաքանչյուր կայանի համար ջերմաստիճանի անկախ կարգավորումը (23±0.5°C) ապահովում է երկարատև մեխանիկական կայունություն։
3. Ինտելեկտուալ գործընթացների կառավարում.
· Ինտեգրված նյութերի տվյալների բազա (200+ ապակու պարամետրեր)՝ պարամետրերի ավտոմատ համապատասխանեցման համար։
· Իրական ժամանակի պլազմային մոնիթորինգը դինամիկ կերպով կարգավորում է լազերի էներգիան (կարգավորման լուծաչափ՝ 0.1 մՋ):
· Օդային վարագույրի պաշտպանությունը նվազագույնի է հասցնում եզրերի միկրոճաքերը (<3μm):
0.5 մմ հաստությամբ շափյուղայի վեֆլի կտրման տիպիկ դեպքում համակարգը հասնում է 300 մմ/վ կտրման արագության՝ <10 մկմ կտրման չափերի դեպքում, ինչը ներկայացնում է 5 անգամ ավելի արդյունավետություն ավանդական մեթոդների համեմատ։
Մշակման առավելությունները
1. Ինտեգրված կրկնակի կայանի կտրման և բաժանման համակարգ՝ ճկուն շահագործման համար։
2. Բարդ երկրաչափությունների բարձր արագությամբ մշակումը բարձրացնում է գործընթացի փոխակերպման արդյունավետությունը։
3. Կոնաձև կտրող եզրեր՝ նվազագույն չիպսերով (<50μm) և օպերատորի համար անվտանգ վարման հնարավորությամբ։
4. Արտադրանքի սպեցիֆիկացիաների միջև անխափան անցում՝ ինտուիտիվ գործողությամբ։
5. Ցածր շահագործման ծախսեր, բարձր եկամտաբերություն, սպառվող նյութերից զերծ և աղտոտումից զերծ գործընթաց։
6. Խարամի, թափոնների կամ կեղտաջրերի զրոյական առաջացում՝ երաշխավորված մակերեսային ամբողջականությամբ։
Նմուշային ցուցադրություն
Տիպիկ կիրառություններ
1. Սպառողական էլեկտրոնիկայի արտադրություն.
· Սմարթֆոնի եռաչափ ապակու ճշգրիտ ուրվագծային կտրում (R-անկյան ճշգրտություն՝ ±0.01 մմ):
· Ժամացույցի շափյուղա ոսպնյակների միկրոանցքերի հորատում (նվազագույն ապերտուրա՝ Ø0.3 մմ):
· Էկրանի տակ գտնվող տեսախցիկների համար օպտիկական ապակու թափանցելի գոտիների ավարտում։
2. Օպտիկական բաղադրիչների արտադրություն.
· AR/VR ոսպնյակների զանգվածների միկրոկառուցվածքային մշակում (հատկանիշի չափս ≥20μm):
· Լազերային կոլիմատորների համար քվարցային պրիզմաների անկյունային կտրում (անկյունային հանդուրժողականություն՝ ±15"):
· Ինֆրակարմիր ֆիլտրերի պրոֆիլի ձևավորում (կտրման կոն <0.5°):
3. Կիսահաղորդչային փաթեթավորում:
· Ապակու անցումային (TGV) մշակում վաֆլիի մակարդակում (կողմերի հարաբերակցություն 1:10):
· Միկրոալիքային փորագրություն ապակե հիմքերի վրա միկրոհոսքային չիպերի համար (Ra <0.1μm):
· MEMS քվարցային ռեզոնատորների հաճախականության կարգավորման կտրվածքներ։
Ավտոմոբիլային LiDAR օպտիկական պատուհանների արտադրության համար համակարգը հնարավորություն է տալիս 2 մմ հաստությամբ քվարցային ապակու կոնտուրային կտրում՝ 89.5±0.3° կտրվածքի ուղղահայացությամբ, որը համապատասխանում է ավտոմոբիլային մակարդակի թրթռման փորձարկման պահանջներին։
Գործընթացային կիրառություններ
Հատուկ նախագծված է փխրուն/կարծր նյութերի ճշգրիտ կտրման համար, ներառյալ՝
1. Ստանդարտ ապակե և օպտիկական ապակիներ (BK7, հալված սիլիցիում):
2. Քվարցի բյուրեղներ և շափյուղայի հիմքեր։
3. Կոփված ապակի և օպտիկական ֆիլտրեր
4. Հայելային հիմքեր
Կարող է կատարել ինչպես կոնտուրային կտրում, այնպես էլ ճշգրիտ ներքին անցքերի հորատում (նվազագույնը Ø0.3 մմ)
Լազերային կտրման սկզբունքը
Լազերը առաջացնում է չափազանց բարձր էներգիայով գերկարճ իմպուլսներ, որոնք փոխազդում են աշխատանքային մասի հետ ֆեմտովայրկյանից մինչև պիկոսայրկյան ժամանակահատվածներում: Նյութի միջով տարածման ընթացքում ճառագայթը խաթարում է իր լարվածության կառուցվածքը՝ առաջացնելով միկրոնային մասշտաբի թելիկավորման անցքեր: Անցքերի միջև օպտիմալացված հեռավորությունը առաջացնում է վերահսկվող միկրոճաքեր, որոնք համակցվում են կտրման տեխնոլոգիայի հետ՝ ճշգրիտ բաժանման հասնելու համար:
Լազերային կտրման առավելությունները
1. Բարձր ավտոմատացման ինտեգրացիա (կտրման/կտրման համակցված ֆունկցիոնալություն)՝ ցածր էներգիայի սպառմամբ և պարզեցված շահագործմամբ։
2. Անհպում մշակումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել եզակի հնարավորություններ, որոնք անհասանելի են ավանդական մեթոդներով։
3. Սպառվող նյութերից զերծ շահագործումը նվազեցնում է շահագործման ծախսերը և բարելավում է շրջակա միջավայրի կայունությունը։
4. Գերազանց ճշգրտություն՝ զրոյական կոնաձև անկյան և երկրորդային աշխատանքային մասի վնասի վերացման հետ։
XKH-ը մեր լազերային կտրման համակարգերի համար տրամադրում է համապարփակ անհատականացման ծառայություններ, ներառյալ հարմարեցված հարթակի կոնֆիգուրացիաներ, մասնագիտացված գործընթացային պարամետրերի մշակում և կիրառման համար հատուկ լուծումներ՝ տարբեր ոլորտներում արտադրական եզակի պահանջները բավարարելու համար։