Ալմաստե մետաղալար կտրող մեքենա SiC | Սապֆիր | Քվարց | Ապակի համար
Ալմաստե մետաղալար կտրող մեքենայի մանրամասն դիագրամ
Ադամանդե մետաղալար կտրող մեքենայի ակնարկ
Ալմաստե մետաղալարով միագիծ կտրող համակարգը առաջադեմ մշակման լուծում է, որը նախատեսված է գերկարծր և փխրուն հիմքերի կտրման համար: Օգտագործելով ադամանդե ծածկույթով մետաղալարը որպես կտրող միջոց, սարքավորումն ապահովում է բարձր արագություն, նվազագույն վնաս և ծախսարդյունավետ աշխատանք: Այն իդեալական է այնպիսի կիրառությունների համար, ինչպիսիք են շափյուղայի վաֆլիները, SiC բուլերները, քվարցե թիթեղները, կերամիկան, օպտիկական ապակին, սիլիցիումային ձողերը և թանկարժեք քարերը:
Համեմատած ավանդական սղոցի շեղբերի կամ հղկող մետաղալարերի հետ, այս տեխնոլոգիան ապահովում է ավելի բարձր չափային ճշգրտություն, կտրվածքի ավելի ցածր կորուստ և բարելավված մակերեսային ամբողջականություն: Այն լայնորեն կիրառվում է կիսահաղորդիչների, ֆոտովոլտային մարտկոցների, լուսադիոդային սարքերի, օպտիկայի և ճշգրիտ քարի մշակման ոլորտներում և աջակցում է ոչ միայն ուղիղ կտրմանը, այլև մեծ չափերի կամ անկանոն ձևի նյութերի հատուկ կտրմանը:
Գործողության սկզբունքը
Մեքենան գործում է վարելովադամանդե մետաղալար՝ գերբարձր գծային արագությամբ (մինչև 1500 մ/րոպե)Մետաղալարի մեջ ներդրված հղկող մասնիկները հեռացնում են նյութը միկրոհղկման միջոցով, մինչդեռ օժանդակ համակարգերը ապահովում են հուսալիություն և ճշգրտություն։
-
Ճշգրիտ սնուցում.Սերվոկառավարվող շարժումը գծային ուղեցույց ռելսերով ապահովում է կայուն կտրում և միկրոնային մակարդակի դիրքավորում։
-
Սառեցում և մաքրում.Ջրային հիմքով անընդհատ լվացումը նվազեցնում է ջերմային ազդեցությունը, կանխում միկրոճաքերի առաջացումը և արդյունավետորեն հեռացնում է մնացորդները։
-
Լարերի լարվածության կառավարում՝Ավտոմատ կարգավորումը պահպանում է լարի վրա հաստատուն ուժ (±0.5 Ն), նվազագույնի հասցնելով շեղումը և կոտրվածքը։
-
Լրացուցիչ մոդուլներ՝Անկյունային կամ գլանաձև աշխատանքային մասերի համար պտտվող փուլեր, ավելի կարծր նյութերի համար բարձր լարվածության համակարգեր և բարդ երկրաչափությունների համար տեսողական հավասարեցում։


Տեխնիկական բնութագրեր
| Ապրանք | Պարամետր | Ապրանք | Պարամետր |
|---|---|---|---|
| Առավելագույն աշխատանքային չափս | 600×500 մմ | Վազքի արագություն | 1500 մ/րոպե |
| Ճոճանակի անկյուն | 0~±12.5° | Արագացում | 5 մ/վ² |
| Սվինգի հաճախականություն | 6~30 | Կտրման արագություն | <3 ժամ (6 դյույմ SiC) |
| Բարձրացման հարված | 650 մմ | Ճշգրտություն | <3 մկմ (6 դյույմ SiC) |
| Սահող հարված | ≤500 մմ | Մետաղալարի տրամագիծը | φ0.12~φ0.45 մմ |
| Բարձրացման արագություն | 0~9.99 մմ/րոպե | Էլեկտրաէներգիայի սպառում | 44.4 կՎտ |
| Արագ ճանապարհորդության արագություն | 200 մմ/րոպե | Մեքենայի չափը | 2680×1500×2150 մմ |
| Մշտական լարվածություն | 15.0N~130.0N | Քաշը | 3600 կգ |
| Լարվածության ճշգրտություն | ±0.5 Ն | Աղմուկ | ≤75 դԲ(Ա) |
| Ուղղորդող անիվների կենտրոնական հեռավորությունը | 680~825 մմ | Գազամատակարարում | >0.5 ՄՊա |
| Սառեցնող հեղուկի բաք | 30 լ | Էլեկտրահաղորդման գիծ | 4×16+1×10 մմ² |
| Շաղախի շարժիչ | 0.2 կՎտ | — | — |
Հիմնական առավելություններ
Բարձր արդյունավետություն և նվազեցված կոր
Մետաղալարի արագությունը մինչև 1500 մ/րոպե է՝ ավելի մեծ թողունակության համար։
Նեղ կտրվածքի լայնությունը մինչև 30%-ով նվազեցնում է նյութի կորուստը՝ մաքսիմալացնելով արտադրողականությունը։
ճկուն և օգտագործողի համար հարմար
Սենսորային էկրանով HMI՝ բաղադրատոմսերի պահեստավորմամբ։
Աջակցում է ուղիղ, կոր և բազմաշերտ համաժամանակյա գործողություններին։
Ընդարձակվող ֆունկցիաներ
Պտտվող հարթակ՝ թեք և շրջանաձև կտրվածքների համար։
Բարձր լարման մոդուլներ SiC-ի և շափյուղայի կայուն կտրման համար։
Ոչ ստանդարտ մասերի օպտիկական հավասարեցման գործիքներ։
Երկարակյաց մեխանիկական դիզայն
Բարձրորակ ձուլածո շրջանակը դիմադրում է թրթռումներին և ապահովում է երկարատև ճշգրտություն։
Հիմնական մաշվածության բաղադրիչները պատրաստված են կերամիկական կամ վոլֆրամի կարբիդային ծածկույթներից՝ ավելի քան 5000 ժամ ծառայության ժամկետով։

Կիրառական արդյունաբերություններ
Կիսահաղորդիչներ՝Արդյունավետ SiC ձուլակտորների կտրում՝ <100 մկմ կտրվածքի կորստով։
LED և օպտիկա:Բարձր ճշգրտությամբ շափյուղայի վեֆերի մշակում ֆոտոնիկայի և էլեկտրոնիկայի համար։
Արևային արդյունաբերություն.Սիլիկոնային ձողերի կտրում և թիթեղների կտրում ֆոտովոլտային բջիջների համար։
Օպտիկական և զարդեր.Քվարցի և թանկարժեք քարերի նուրբ կտրում Ra <0.5 մկմ մակերեսով։
Ավիատիեզերական և կերամիկա.AlN-ի, ցիրկոնիումի և առաջադեմ կերամիկայի մշակում բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար։

Հաճախակի տրվող հարցեր քվարցե ակնոցների մասին
Հ1. Ի՞նչ նյութեր կարող է կտրել մեքենան:
Ա1:Օպտիմիզացված է SiC-ի, շափյուղայի, քվարցի, սիլիցիումի, կերամիկայի, օպտիկական ապակու և թանկարժեք քարերի համար։
Հարց 2. Որքանո՞վ է ճշգրիտ կտրման գործընթացը։
A2:6 դյույմանոց SiC թիթեղների համար հաստության ճշգրտությունը կարող է հասնել <3 մկմ-ի՝ գերազանց մակերևույթի որակով։
Հարց 3. Ինչո՞ւ է ադամանդե մետաղալարով կտրումը գերազանցում ավանդական մեթոդներին:
A3:Այն առաջարկում է ավելի մեծ արագություններ, կրճատված կտրվածքի կորուստ, նվազագույն ջերմային վնաս և ավելի հարթ եզրեր՝ համեմատած հղկող մետաղալարերի կամ լազերային կտրման հետ։
Հարց 4. Կարո՞ղ է այն մշակել գլանաձև կամ անկանոն ձևերի արտադրանքներ:
A4:Այո։ Լրացուցիչ պտտվող բեմի շնորհիվ այն կարող է կատարել շրջանաձև, թեք և անկյունային կտրվածքներ ձողերի կամ հատուկ պրոֆիլների վրա։
Հարց 5. Ինչպե՞ս է կարգավորվում մետաղալարի լարվածությունը։
A5:Համակարգն օգտագործում է ավտոմատ փակ ցիկլի լարվածության կարգավորում՝ ±0.5 Ն ճշգրտությամբ՝ մետաղալարի կոտրումը կանխելու և կայուն կտրում ապահովելու համար։
Հարց 6. Ո՞ր ոլորտներն են ամենաշատը օգտագործում այս տեխնոլոգիան։
Ա6:Կիսահաղորդիչների արտադրություն, արևային էներգիա, լուսադիոդներ և ֆոտոնիկա, օպտիկական բաղադրիչների արտադրություն, զարդեր և ավիատիեզերական կերամիկա։
Մեր մասին
XKH-ը մասնագիտանում է հատուկ օպտիկական ապակու և նոր բյուրեղային նյութերի բարձր տեխնոլոգիական մշակման, արտադրության և վաճառքի մեջ: Մեր արտադրանքը նախատեսված է օպտիկական էլեկտրոնիկայի, սպառողական էլեկտրոնիկայի և ռազմական նպատակների համար: Մենք առաջարկում ենք սափրային օպտիկական բաղադրիչներ, բջջային հեռախոսների ոսպնյակների պատյաններ, կերամիկա, LT, սիլիցիումի կարբիդային SIC, քվարց և կիսահաղորդչային բյուրեղային վաֆլիներ: Որակավորված փորձագիտությամբ և առաջատար սարքավորումներով մենք գերազանցում ենք ոչ ստանդարտ արտադրանքի մշակման ոլորտում՝ նպատակ ունենալով դառնալ առաջատար օպտոէլեկտրոնային նյութերի բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն:









