Վաֆլի արտադրության մեջ SPC համակարգի խորը ըմբռնում

1. SPC համակարգի ակնարկ

SPC-ն մեթոդ է, որն օգտագործում է վիճակագրական տեխնիկա՝ արտադրական գործընթացները վերահսկելու և վերահսկելու համար: Դրա հիմնական գործառույթը արտադրության գործընթացում անոմալիաների հայտնաբերումն է իրական ժամանակի տվյալների հավաքագրման և վերլուծության միջոցով՝ օգնելով ինժեներներին ժամանակին ճշգրտումներ և որոշումներ կայացնել: SPC-ի նպատակն է նվազեցնել արտադրական գործընթացի տատանումները՝ ապահովելով արտադրանքի որակը կայուն մնալու և պահանջներին համապատասխանելու համար:

SPC-ն օգտագործվում է փորագրման գործընթացում՝

Վերահսկել սարքավորումների կարևորագույն պարամետրերը (օրինակ՝ փորագրման արագությունը, ՌԴ հզորությունը, խցիկի ճնշումը, ջերմաստիճանը և այլն)

Վերլուծեք արտադրանքի որակի հիմնական ցուցանիշները (օրինակ՝ գծի լայնությունը, փորագրման խորությունը, եզրերի կոշտությունը և այլն)

Այս պարամետրերի մոնիտորինգի միջոցով ինժեներները կարող են հայտնաբերել միտումներ, որոնք ցույց են տալիս սարքավորումների կատարողականի դեգրադացիա կամ շեղումներ արտադրական գործընթացում՝ այդպիսով նվազեցնելով ջարդոնի դրույքաչափերը:

2. SPC համակարգի հիմնական բաղադրիչները

SPC համակարգը բաղկացած է մի քանի հիմնական մոդուլներից.

Տվյալների հավաքագրման մոդուլ. հավաքում է իրական ժամանակի տվյալներ սարքավորումներից և գործընթացների հոսքերից (օրինակ՝ FDC, EES համակարգերի միջոցով) և գրանցում է կարևոր պարամետրերն ու արտադրության արդյունքները:

Կառավարման գծապատկերի մոդուլ. Օգտագործում է վիճակագրական հսկողության գծապատկերներ (օրինակ՝ X-Bar աղյուսակ, R գծապատկեր, Cp/Cpk գծապատկեր)՝ գործընթացի կայունությունը պատկերացնելու և օգնելու որոշելու, թե արդյոք գործընթացը վերահսկվում է:

Տագնապային համակարգ. Գործարկում է տագնապներ, երբ կարևոր պարամետրերը գերազանցում են հսկողության սահմանները կամ ցույց են տալիս միտումների փոփոխությունները, ինչը ճարտարագետներին հուշում է քայլեր ձեռնարկել:

Վերլուծության և հաշվետվության մոդուլ. վերլուծում է անոմալիաների բուն պատճառը՝ հիմնվելով SPC գծապատկերների վրա և կանոնավոր կերպով ստեղծում գործընթացի և սարքավորումների կատարողականի հաշվետվություններ:

3. SPC-ում վերահսկման գծապատկերների մանրամասն բացատրություն

Վերահսկիչ գծապատկերները SPC-ում առավել հաճախ օգտագործվող գործիքներից են, որոնք օգնում են տարբերակել «նորմալ տատանումները» (առաջացած բնական գործընթացի տատանումների) և «աննորմալ տատանումները» (առաջացած սարքավորումների խափանումների կամ գործընթացի շեղումների պատճառով): Ընդհանուր հսկողության գծապատկերները ներառում են.

X-Bar և R գծապատկերներ. Օգտագործվում է արտադրական խմբաքանակներում միջինը և միջակայքը վերահսկելու համար՝ դիտարկելու, թե արդյոք գործընթացը կայուն է:

Cp և Cpk ինդեքսներ. օգտագործվում են գործընթացի հնարավորությունները չափելու համար, այսինքն՝ արդյոք գործընթացի արդյունքը կարող է հետևողականորեն բավարարել սպեցիֆիկացիաների պահանջները: Cp-ն չափում է պոտենցիալ հնարավորությունները, մինչդեռ Cpk-ն դիտարկում է գործընթացի կենտրոնի շեղումը ճշգրտման սահմաններից:

Օրինակ, փորագրման գործընթացում դուք կարող եք վերահսկել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են փորագրման արագությունը և մակերեսի կոշտությունը: Եթե ​​սարքավորման որոշակի մասի փորագրման արագությունը գերազանցում է հսկողության սահմանը, կարող եք օգտագործել կառավարման գծապատկերները՝ որոշելու համար՝ սա բնական փոփոխություն է, թե սարքավորման անսարքության ցուցում:

4. SPC-ի կիրառումը փորագրման սարքավորումներում

Փորագրման գործընթացում սարքավորումների պարամետրերը վերահսկելը կարևոր է, և SPC-ն օգնում է բարելավել գործընթացի կայունությունը հետևյալ եղանակներով.

Սարքավորումների վիճակի մոնիտորինգ. FDC-ի նման համակարգերը հավաքում են իրական ժամանակի տվյալներ փորագրման սարքավորումների հիմնական պարամետրերի վերաբերյալ (օրինակ՝ ՌԴ հզորությունը, գազի հոսքը) և համատեղում են այս տվյալները SPC կառավարման գծապատկերների հետ՝ հայտնաբերելու սարքավորումների հնարավոր խնդիրները: Օրինակ, եթե տեսնում եք, որ հսկիչ գծապատկերում ՌԴ հզորությունը աստիճանաբար շեղվում է սահմանված արժեքից, կարող եք վաղաժամ գործողություններ ձեռնարկել ճշգրտման կամ պահպանման համար՝ արտադրանքի որակի վրա ազդելու խուսափելու համար:

Արտադրանքի որակի մոնիտորինգ. Դուք կարող եք նաև մուտքագրել արտադրանքի որակի հիմնական պարամետրերը (օրինակ՝ փորագրման խորությունը, գծի լայնությունը) SPC համակարգում՝ դրանց կայունությունը վերահսկելու համար: Եթե ​​որոշ կրիտիկական արտադրանքի ցուցիչներ աստիճանաբար շեղվում են թիրախային արժեքներից, SPC համակարգը կհայտնի ահազանգ՝ նշելով, որ գործընթացի ճշգրտումներ են անհրաժեշտ:

Կանխարգելիչ սպասարկում (PM). SPC-ն կարող է օգնել օպտիմալացնել սարքավորումների կանխարգելիչ սպասարկման ցիկլը: Սարքավորման կատարողականի և գործընթացի արդյունքների վերաբերյալ երկարաժամկետ տվյալները վերլուծելով՝ կարող եք որոշել սարքավորումների պահպանման օպտիմալ ժամանակը: Օրինակ, վերահսկելով ՌԴ հզորությունը և ESC ծառայության ժամկետը, դուք կարող եք որոշել, թե երբ է անհրաժեշտ մաքրման կամ բաղադրամասի փոխարինման անհրաժեշտությունը՝ նվազեցնելով սարքավորումների խափանումների արագությունը և արտադրության ժամանակի դադարեցումը:

5. SPC համակարգի ամենօրյա օգտագործման խորհուրդներ

SPC համակարգը ամենօրյա գործառնություններում օգտագործելիս կարելի է հետևել հետևյալ քայլերին.

Սահմանել հիմնական կառավարման պարամետրերը (KPI). Բացահայտեք արտադրության գործընթացի ամենակարևոր պարամետրերը և ներառեք դրանք SPC մոնիտորինգում: Այս պարամետրերը պետք է սերտորեն կապված լինեն արտադրանքի որակի և սարքավորումների կատարման հետ:

Սահմանեք հսկողության սահմանաչափեր և ազդանշանային սահմանաչափեր. հիմնվելով պատմական տվյալների և գործընթացի պահանջների վրա՝ սահմանեք խելամիտ հսկողության սահմաններ և տագնապի սահմաններ յուրաքանչյուր պարամետրի համար: Վերահսկման սահմանները սովորաբար սահմանվում են ±3σ (ստանդարտ շեղումներ), մինչդեռ տագնապի սահմանները հիմնված են գործընթացի և սարքավորումների հատուկ պայմանների վրա:

Շարունակական մոնիտորինգ և վերլուծություն. Պարբերաբար վերանայեք SPC-ի կառավարման գծապատկերները՝ տվյալների միտումներն ու տատանումները վերլուծելու համար: Եթե ​​որոշ պարամետրեր գերազանցում են հսկողության սահմանները, անհրաժեշտ է անհապաղ գործողություններ, ինչպիսիք են սարքավորումների պարամետրերի կարգավորումը կամ սարքավորումների սպասարկումը:

Աննորմալությունների հետ կապված և արմատական ​​պատճառների վերլուծություն. Երբ աննորմալություն է տեղի ունենում, SPC համակարգը գրանցում է միջադեպի մասին մանրամասն տեղեկատվություն: Այս տեղեկատվության հիման վրա դուք պետք է շտկեք և վերլուծեք աննորմալության հիմնական պատճառը: Հաճախ հնարավոր է միավորել FDC համակարգերից, EES համակարգերից և այլնից ստացված տվյալները՝ վերլուծելու համար, թե արդյոք խնդիրը պայմանավորված է սարքավորումների ձախողմամբ, գործընթացի շեղմամբ կամ արտաքին միջավայրի գործոններով:

Շարունակական բարելավում. Օգտագործելով SPC համակարգի կողմից գրանցված պատմական տվյալները, բացահայտել գործընթացի թույլ կողմերը և առաջարկել բարելավման ծրագրեր: Օրինակ, փորագրման գործընթացում վերլուծեք ESC կյանքի տևողության և մաքրման մեթոդների ազդեցությունը սարքավորումների պահպանման ցիկլերի վրա և շարունակաբար օպտիմալացրեք սարքավորումների շահագործման պարամետրերը:

6. Գործնական կիրառման դեպք

Որպես գործնական օրինակ, ենթադրենք, որ դուք պատասխանատու եք E-MAX փորագրման սարքավորման համար, և խցիկի կաթոդը վաղաժամ մաշվում է, ինչը հանգեցնում է D0 (BARC արատ) արժեքների ավելացմանը: SPC համակարգի միջոցով վերահսկելով ՌԴ հզորությունը և փորագրման արագությունը, դուք նկատում եք մի միտում, որտեղ այս պարամետրերը աստիճանաբար շեղվում են իրենց սահմանված արժեքներից: SPC ահազանգը գործարկելուց հետո դուք միավորում եք FDC համակարգից ստացված տվյալները և որոշում, որ խնդիրը պայմանավորված է խցիկի ներսում անկայուն ջերմաստիճանի վերահսկմամբ: Այնուհետև դուք կիրառում եք մաքրման նոր մեթոդներ և պահպանման ռազմավարություններ՝ ի վերջո նվազեցնելով D0 արժեքը 4.3-ից մինչև 2.4՝ դրանով իսկ բարելավելով արտադրանքի որակը:

7.XINKEHUI-ում դուք կարող եք ստանալ.

XINKEHUI-ում դուք կարող եք հասնել կատարյալ վաֆլի՝ լինի դա սիլիկոնային վաֆլի, թե SiC վաֆլի: Մենք մասնագիտացած ենք տարբեր ոլորտների համար բարձրորակ վաֆլիներ մատակարարելու մեջ՝ կենտրոնանալով ճշգրտության և կատարողականության վրա: